JB/T 11521-2013 空調與制冷設備用管路件

范圍
本標準規(guī)定了空調與制冷設備用管路件的術語和定義、型號與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A為制冷劑且主要材質為紫銅或黃銅的管路件，其他介質為制冷劑的管路件可參照使用。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
管路件  pipe assembly
空調與制冷設備系統(tǒng)中用于連接功能配件的管路零件或與其他功能配件連接形成的管路組件。
破壞壓力  damage to the pressure
指管路件內部液體壓力平穩(wěn)上升至管路爆破時的大壓力值。

型號與基本參數(shù)
管路件的型號命名由各生產廠家自行規(guī)定。
工作條件見表1。


要求
一般要求
管路件應符合本標準的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
尺寸要求
管路件應與按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件一致。
銅管/黃銅零件焊接配合間隙應符合表2的規(guī)定。


管路件焊接定位孔翻邊要求:
a) 翻邊孔與母材相貫部位應圓角R 過渡，孔內外邊緣應無毛刺及裂紋；
b) 常用規(guī)格管件翻邊如圖1所示，翻邊孔高度尺寸應達到表3要求。


材料要求
管路件所用的材料應有化學成分和物理性能的合格證明。
管路件所用的材料應與使用的溫度壓力和制冷劑相對應。
紫銅零件、黃銅件材料成分應分別符合表4、表5的要求。


晶粒度
制品金相組織應細小均勻，晶粒度不大于0.035mm(黃銅)、0.02mm~0.040mm(紫銅)，基體組織中鉛分布應均勻、細小，應符合 YS/T 347 的規(guī)定。
外觀要求
管口應平整、無毛刺，翻邊、擴口、縮口等各成型處應無開裂。
管內應干凈， 無銅屑、油污、水分等雜質，管內不允許有氧化發(fā)黑及銅綠現(xiàn)象。
表面應潔凈，無凹痕、裂紋、砂眼、腐蝕、瞳綠及氧化、扭曲、劃傷等缺陷。
沖壓部分零件表面應無明顯咬邊裂紋等，過渡圓滑、成形口圓整。
焊接處焊料均勻牢固、無焊漏、焊瘤、虛焊、裂紋、咬邊、焊堵、氣泡、過燒等缺陷。
銅管彎曲部分無明顯皺折、裂紋、彎曲處顯扁率應小于1.3。
性能要求
清潔度
清潔度應符合以下要求:
a) 水分含量: R22制冷系統(tǒng)的管路件內部水分含量不應超過50mg/m²，R404A、R407C、R134a、R410A制冷系統(tǒng)的管路件內部水分含量不應超過45mg/m²。
b) 雜質含量: 制冷系統(tǒng)的管路件內部應清潔、干燥，與制冷劑接觸表面的雜質含量不應超過50mg/m²。
c) 氯離子含量: R404A、R407C、R134a、R410A制冷系統(tǒng)管內部氯離子含量不應大于0.1mg/m²。
密封性
在大工作壓力下，保壓1min，管路件的各部不應有泄漏。
注: 客戶有特殊要求可按合同要求執(zhí)行。
耐壓強度
在1.5倍大工作壓力下，管路件的各部位應無異常變形和滲漏。
破壞強度
在3倍大工作壓力下，管路件應無破裂現(xiàn)象出現(xiàn)。
注: 客戶有特殊要求則按合同要求執(zhí)行。

試驗方法
清潔度試驗
清潔度試驗方法如下:
a) 內部水分含量測試
按 GB/T 6283 (化工產品中水分含量的測定) 卡爾·費休法測定其水分含量。
GB/T 6283-2008 化工產品中水分含量的測定 卡爾·費休法(通用方法)
b) 雜質含量測試
使用前將玻砂坩堝先用鹽酸，再用蒸餾水洗滌干凈，放入120°C±2°C烘30min，冷卻至室溫用萬分之一分析天平稱重，如此反復，直至兩次重量相差0.0002g以內時，記錄讀數(shù)，設為G₁。將R141b清洗劑倒入樣品的內腔中(清洗劑用量為被測物體內腔體積的三分之二)，搖動1min將洗滌液倒入玻砂坩堝過濾；如此反復洗滌三次后，將含有雜質的玻砂坩堝放入120°C±2°的烘箱內烘30min，稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫稱重，再按上述方法烘干，冷卻至室溫稱重；如此反復至上次與下次稱重相差不大于0.0002g時，記下讀數(shù)，設為G₂。其差值即為雜質含量。
c) 氯離子含量測試
用洗脫液灌入管路件內，做振蕩洗脫，然后取出洗脫液用離子色譜儀檢測含量。


京都電子KEM 卡爾·費休水分含量測試儀 MKV-710S