JB/T 11520-2013 制冷設備用單向閥

范圍
本標規(guī)定了制冷設備用單向閥(以下簡稱"單向閥")的術語和定義、型式與基本參數、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A為制冷劑的單向閥，以其他介質為制冷劑的單向閥可參照采用。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
單向閥  check valve
一種用于流體，靠壓差控制的，正向能開通、逆向能關閉的閥門。
浮子式單向閥  float-type check valve
使用浮子式浮動閥，依靠閥心的自重和反向壓力來關閉閥口的一種單向閥。
活塞式單向閥  piston-type check valve
使用活塞式導向閥芯，依靠彈簧力推動活塞來關閉閥門的一種不受安裝角度限制的單向閥。
閥片式單向閥  valve-type check valve
使用閥片式平板閥芯，依靠永磁力吸引閥片來關閉閥門的一種不受去裝角度限制的單向閥。

型式與基本參數
型式
單向閥結構型式分為浮子式、活塞式和閥片式三種。其型號編制方法參見附錄A~附錄C。
基本參數
單向閥的基本參數參見附錄A~附錄C。
工作條件
單向閥的工作條件見表1。


要求
一般要求
單向閥應符合本標準的要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造、驗收。
材料
單向閥主要零部件材料應有化學成分和物理性能的合格證明。
單向閥主要零部件的材料應滿足下列要求:
a) 應與使用的溫度壓力和制冷劑相適應；
b) 應滿足單向閥的性能與強度要求；
c) 在使用過程中應何能保持良好的密封性。
外觀
單向閥的外觀應光潔，不應有銹蝕污物及明顯的碰劃傷等缺陷。
單向閥的流向標志應清晰和正確。
性能要求
流通能力
單向閥正向導通時，其實測流通能力[或流量系數(K_v值)]不應低于明示值的95%。
清潔度要求
單向閥內部清潔度要求見表2。


密封性
密封性可采用水檢或氦氣檢測:
a) 水檢: 在大工作壓力下，保壓1min，單向閥的外部不應有泄漏；
b) 氦檢: 單向閥泄漏率應不大于6.4×10^-6mbar·L/s。
耐壓強度
在1.5倍大工作壓力(液體)下，保壓3min，單向閥的各部位應無異常變形和滲漏。
內泄漏量
單向閥的內泄漏量應符合表3的規(guī)定。


閥開、閥關壓力差
單向閥的閥開、閥關壓力差應符合表4的規(guī)定或按合同的要求。


耐久性
經耐久性試驗后，單向閥應能正常工作，其密封性應符合"密封性"的規(guī)定，且內泄漏量不應大于表3所規(guī)定的1.5倍。
耐振動
經振動試驗后，單向閥應能正常工作，其密封性和內泄漏量應符合"密封性"和"內泄漏量"的規(guī)定。
耐高溫
經高溫試驗后，單向閥應能正常工作，其密封性和內泄漏量應符合"密封性"和"內泄漏量"的規(guī)定。
耐低溫
經低溫試驗后，單向閥應能正常工作，其密封性和內泄漏量應符合"密封性"和"內泄漏量"的規(guī)定。
耐冷熱循環(huán)試驗
經耐冷熱循環(huán)試驗后，單向閥應能正常工作，其密封性和內泄漏量應符合"密封性"和"內泄漏量"的規(guī)定。
破壞強度
在5倍大工作壓力(液體)，單向閥的各位應無破損。

試驗方法
清潔度
清潔度試驗方法如下:
a) 雜質含量測試
使用前將玻砂坩堝先用鹽酸，再用蒸餾水洗滌干凈，放入120°C±2°C的真空干燥箱內烘30min，冷卻至室溫，用萬分之一分析天平稱重；如此反復，直至兩次重量相差0.2mg以內時，記錄讀數，設為G₁。將R141b(或其他等效的溶劑)清洗倒入樣品的內腔中(清洗劑用量為被測物體內腔體積的三分之二)，搖動1min將洗滌液倒入玻砂坩堝過濾；如此反復洗滌三次后，將含有雜質的玻砂坩堝放入120°C±2°C的真空干燥箱內烘30min，稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫稱重，再按上述方法烘干，冷卻至室稱重；如此反復至上次與下次稱重相差不太于0.2mg時，記下讀數，設為G₂。其差值即為雜質含量。
b) 內部水分含量測試
按 GB/T 6283 (化工產品中水分含量的測定) 中卡爾·費休法測定其水分含量。
GB/T 6283-2008 化工產品中水分含量的測定 卡爾·費休法(通用方法)
c) 礦物油含量測試
將過濾后的清洗液在105°C±2°C真空干燥箱內蒸發(fā)清洗劑至恒重，用萬分之一分析天平稱重，測定其礦物油含量。
d) 氯離子含量測試
用洗洗液灌入樣品內，做振蕩洗脫，然后取出洗洗液用離子色譜儀檢測含量。


京都電子KEM 卡爾·費休水分含量測試儀 MKV-710S