ZZB 022-2015 防護鞋底用聚氨酯樹脂

范圍
本標準規(guī)定了防護鞋底用聚氨酯樹脂產(chǎn)品的要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量承諾。
本標準適用于由多元醇混合物為主要成分的A組分，異氰酸酯預(yù)聚體為主要成分的B組分組成的雙組分防護鞋底用聚氨酯樹脂，行業(yè)內(nèi)又稱防護鞋鞋底原液。本標準也適用于安全鞋底用聚氨酯樹脂。

要求
基本要求
設(shè)計研發(fā)
根據(jù)防護鞋底的技術(shù)規(guī)格指標，對防護鞋底用聚氨酯樹脂類型(聚酯型或聚醚型)進行選型。
根據(jù)選型結(jié)果，結(jié)合防護鞋底密度、硬度和聚氨酯樹脂產(chǎn)品粘度、A/B組分配比要求，確定B組分異氰酸酯基(-NCO)含量。
采用正交試驗方法，篩選并確定產(chǎn)品使用的多元醇含量、分子量、官能度、品種等因素，使成品防護鞋底的物理力學(xué)性能達到最佳。
采用正交試驗方法，篩選并確定產(chǎn)品中擴鏈劑、勻泡劑等助劑種類及添加量，使成品防護鞋底的物理力學(xué)性能及外觀達到最佳。
原材料
產(chǎn)品所用的所有原材料應(yīng)符合REACH法規(guī)高關(guān)注物質(zhì)SVHC、RoHS、PAHs等法律法規(guī)中的限制物質(zhì)要求。
B組分中使用的二苯基甲烷4,4-Diisocyanate(MDI)應(yīng)符合 GB/T 13941 中優(yōu)等品的指標要求。
產(chǎn)品中使用的己二酸(AA)應(yīng)符合 SH/T 1499.1 中優(yōu)等品的指標要求。
工藝
生產(chǎn)過程全程采用分布式控制系統(tǒng)(DCS)進行控制。
A組分生產(chǎn)過程為物理過程，各原料添加應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝標準的要求溫度進行添加；添加完成后應(yīng)攪拌120～180分鐘，以保證物料混合均勻。
B組分生產(chǎn)過程為化學(xué)反應(yīng)過程，所有原料水分含量均要控制在0.05%以下；反應(yīng)全程系統(tǒng)溫度不得超過80°C。
設(shè)備
防護鞋底用聚氨酯樹脂主要生產(chǎn)和輔助設(shè)備均選用高效節(jié)能設(shè)備，應(yīng)滿足設(shè)備能耗等級要求；新購設(shè)備均在工信部節(jié)能機電設(shè)備推薦目錄清單之內(nèi)。
防護鞋底用聚氨酯樹脂生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù) GB/T 23331 建立工業(yè)用電在線實時監(jiān)測系統(tǒng)。
檢測儀器設(shè)備應(yīng)能檢測水分、羥值、異氰酸酯基(-NCO)含量、拉伸強度、撕裂強度、耐磨性、耐折性、耐水解性、耐油性、結(jié)合強度等項目。
能耗
依據(jù) GB/T 2589 換算，防護鞋底用聚氨酯樹脂噸產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于0.05噸標準煤。
產(chǎn)品要求
外觀
產(chǎn)品的外觀狀態(tài)應(yīng)符合表1規(guī)定。


技術(shù)指標
產(chǎn)品的技術(shù)指標要求應(yīng)符合表2規(guī)定。


有害物質(zhì)的*
產(chǎn)品的有害物質(zhì)*應(yīng)符合表3規(guī)定及REACH法規(guī)高關(guān)注物質(zhì)SVHC、RoHS、PAHs等相關(guān)法律法規(guī)的限制類物質(zhì)要求。


應(yīng)用要求
產(chǎn)品的應(yīng)用要求應(yīng)符合表4規(guī)定。


試驗方法
產(chǎn)品技術(shù)要求
水分(A組分)
按 GB/T 606 的規(guī)定進行。
GB/T 606-2003 化學(xué)試劑 水分測定通用方法 卡爾·費休法
羥值(A組分)
按 GB/T 7193 的規(guī)定進行。
GB/T 7193-2008 不飽和聚酯樹脂試驗方法


京都電子KEM 卡爾·費休法水分測定儀 MKV-710B
京都電子KEM 四通道自動電位滴定儀 AT-710M